Feritové magnety, někdy označované jako keramika kvůli jejich výrobnímu procesu, jsou nejlevnějším typem materiálu s permanentními magnety. Materiál se stal komerčně dostupným v polovině 50. let a od té doby si našel cestu do bezpočtu aplikací, včetně zakřivených magnetů pro elektromotory, magnetických upínačů a magnetických nástrojů. Surovinou pro tyto magnety je oxid železa smíchaný se stronciem nebo bariem a rozemletý na jemný prášek. Prášek se poté smísí s keramickým pojivem za vzniku magnetů pomocí kompresních nebo vytlačovacích technik, po kterých následuje proces slinování. Povaha výrobního procesu vede k produktům, které často obsahují vady, jako jsou praskliny, dutiny, třísky atd. Naštěstí tyto vady zřídka ovlivňují výkon magnetu.

Pro zlepšení výkonu feritových magnetů může být feritová sloučenina během lisovacího procesu ovlivněna magnetickým polem. Toto předpětí vyvolává preferovanou orientaci magnetizace v magnetu, což významně snižuje jeho výkon v jakékoli jiné orientaci. Proto jsou feritové magnety k dispozici ve směrové (anizotropní) i nesměrové (izotropní) kvalitě. Vzhledem ke svým nižším magnetickým vlastnostem se izotropní třídy feritu obvykle používají tam, kde jsou vyžadovány složité vzory magnetizace a předpětí v procesu by bylo cenově nedostupné.

Feritové magnety jsou náchylné k demagnetizaci při vystavení extrémním teplotám, jsou nejméně tepelně stabilní ze všech magnetických rodin, ale lze je použít v prostředích do 300 °C (570 °F). Některé třídy mají lepší odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám, ale existuje několik faktorů, které určují výkon neodymového magnetu. Magnetické geometrie využívající zadní desky, třmeny nebo struktury zpětné cesty budou lépe reagovat na změny teploty. Stejně jako u většiny keramiky by feritové magnety neměly být zahřívány nebo ochlazovány o více než 100 °C za hodinu.

Feritové magnety jsou velmi odolné proti korozi a povlaky mohou být aplikovány z estetických důvodů nebo pro snížení jemného feritového prášku spojeného s feritovými magnety.

Feritový magnetový materiál je velmi tvrdý a křehký a průměrná Mohsova tvrdost materiálu je 7, což není vhodné pro tradiční obráběcí stroje a řezné nástroje. Diamantové nástroje a některá brusiva jsou konvenčními metodami výroby této slitiny magnetů. Většina magnetických materiálů je zpracovávána v nezmagnetizovaném stavu. Po dokončení výroby a čištění jsou magnety zmagnetizovány do nasycení.

Feritové magnety lze zmagnetizovat poměrně snadno a vyžadují pouze přiměřené magnetizační pole. Často se používají se součástmi z měkké oceli, jako jsou kryty motorů nebo zadní desky, a často je nutné zmagnetizovat feritový magnet namontovaný na/v této součásti.

Feritové magnety jsou ze své podstaty křehké a jsou zvláště náchylné k praskání, když aplikace zahrnuje nárazy nebo ohýbání. Stejně jako všechny magnetické materiály by se ferity neměly používat jako konstrukční prvky v návrzích.

Feritové magnety se vyrábějí kalcinací směsi oxidu železa a uhličitanu strontnatého za vzniku oxidů kovů. Vícestupňová operace mletí redukuje kalcinovaný materiál na malou velikost částic. Lisuje se ve formě jedním ze dvou způsobů. prášek. V první metodě se prášky za sucha lisují za vzniku izotropních magnetů se slabšími magnetickými vlastnostmi, ale lepšími rozměrovými tolerancemi. Za sucha lisované magnety obvykle nevyžadují jemné broušení. Při druhém způsobu se prášek smíchá s vodou za vzniku kaše. Za přítomnosti magnetického pole se kaše zhutňuje ve formě. Aplikované magnetické pole vytváří anizotropní magnet, který vykazuje vynikající magnetické vlastnosti, ale obvykle vyžaduje konečné broušení.

Zhutněná část, která se blíží hotové geometrii, se slinuje při vysoké teplotě, aby se dosáhlo konečného splynutí jednotlivých částic, a konečného tvarování se dosahuje diamantovými brusivy. Obvykle jsou pólová čela feritových magnetů broušena a zbývající povrchy na sebe berou"as-slinutý"tolerance a fyzikální vlastnosti.