Hlavní tvaryvýrobky ze slinutých magnetů NdFeBzahrnují čtvercové kusy, válce, prsteny, dlaždice, sektory a různé výrobky speciálního tvaru. Při skutečné výrobě se nejprve vyrábějí velké polotovary a poté se zpracovávají podle požadavků uživatelů na velikost, aby se získal konečný hotový produkt.

Slinutý NdFeB se připravuje práškovou metalurgií. Materiál má vysokou tvrdost, vysokou křehkost a snadno se rozbije; a uvolňování tepla, koroze a defekty v procesu zpracování způsobí poškození magnetických vlastností. Proto je nutné podle těchto charakteristik zvolit vhodný způsob zpracování. V současné době je slinuté obrábění NdFeB založeno především na tradičním řezání, broušení, srážení hran, vrtání atd., existují také metody jako EDM řezání, laserové zpracování a ultrazvukové zpracování.

1. Proces krájení (řezání).

K dokončení procesu řezání se většinou používá kráječ, drátový elektrický výbojový stroj, drátová pila nebo laserový řezací stroj.

Kráječ: Magnetická ocel NdFeB je automaticky řezána vysokorychlostním rotujícím diamantovým nástrojem s vnitřním kruhem tenkých plátků a řezný olej se používá jako chladicí kapalina během procesu krájení. Výhodou je, že není potřeba upravovat speciální nástroje, je flexibilní a je vhodný pro zpracování vzorků a zpracování zkrácení. Kvůli nízké efektivitě zpracování a materiálové výtěžnosti a slabé schopnosti zaručit vertikalitu však byla výroba dávkového krájení postupně nahrazována vícedrátovými řezacími stroji (drátovkami).

Řezání vícedrátovou pilou:použijte přípravky k upevnění obrobku na pracovním stole, přes válečkový diamantový drát, vysokorychlostní běžící diamantový drát (průměr 0,15 ~ 0,2 mm) se otírá o magnetickou ocel, aby se realizovalo řezání materiálu, a proces řezání je chlazen řezáním tekutina . Hlavním rysem je, že může řezat více obrobků současně, s vysokou efektivitou výroby, dobrou rychlostí produktu a výnosem, silnou schopností zaručit vertikalitu a vhodným pro dávkové kontinuální zpracování. Pro produkty s různými specifikacemi je však třeba upravit speciální válečky.

Drátové EDM: Použijte elektrody z molybdenového drátu k vytvoření vysokofrekvenčních elektrických jisker na magnetech NdFeB, které je lokálně roztaví. Řízené počítačem jsou elektrodové dráty řezány podle předem stanovené trajektorie. Výhodou drátového řezání elektrickým výbojem je vysoká přesnost zpracování, kterou lze využít při plátkování výrobků ve tvaru dlaždic a speciálních tvarů a řezání velkých magnetů. Nevýhodou je pomalá řezná rychlost a velký vliv na magnetické vlastnosti má tavná zóna řezné plochy.

Řezání laserem: laserový paprsek je zaměřen na magnetický materiál, magnetický materiál je roztaven a zplynován a mizející oblast tvoří štěrbinu. Laserové řezání je bezkontaktní zpracování, které se vyznačuje nízkým dopadem na životní prostředí, vysokou přesností zpracování a může zpracovávat šikmé povrchy atd., a má široké vyhlídky na použití. Změny teploty a napětí během zpracování však mají určitý vliv na výkon magnetu a při řezání silnějších výrobků v důsledku divergence laserového paprsku dochází v řezné části ke sklonu.

2. Proces broušení

Jedná se především o způsob zpracování broušení povrchu obrobku brusným kotoučem nebo brusným kotoučem. Běžně používané metody broušení čtvercových magnetů NdFeB jsou: vertikální broušení, ploché broušení, oboustranné broušení atd. Válcové a kruhové polotovary NdFeB se často používají pro bezhroté broušení, hranaté broušení, vnitřní a vnější broušení na kulato atd. Vícestanice tvářecí brusku lze použít pro magnetickou ocel ve tvaru dlaždic, vějíře a speciálního tvaru.

Povrchová bruska: Používá se pro povrchové broušení magnetických materiálů a lze jej použít i pro víceplošné zpracování. Obecně se používá pravoúhlá stolní povrchová bruska s horizontální osou (ploché broušení) nebo kruhová stolní povrchová bruska s vertikální osou (svislá bruska). Plochý povrch magnetické oceli se používá jako referenční povrch, který se dá úhledně stohovat a upevnit na kotoučovém pracovním stole pomocí usměrňovače atd., a brusný kotouč se používá pro vratné povrchové broušení.

Oboustranná bruska: Dopravní pás prochází produktem nepřetržitě a dva brusné kotouče jsou umístěny na obou stranách produktu. Dvojitá brusná hlava v horizontální ose se otáčí, aby poháněla brusný kotouč (dva brusné kotouče vytvářejí úhel sklonu) a obě roviny produktu se brousí otáčením brusného kotouče. Oboustranná bruska má vysokou přesnost zpracování a malou drsnost povrchu. Jedná se o nejpoužívanější zařízení pro zpracování symetrických rovin při obrábění NdFeB.

Bezhrotá bruska (nebo hranatá kruhová bruska): bezhrotá bruska se používá pro válcové broušení válcových polotovarů a hranatá kruhová bruska se používá pro kruhové broušení čtvercové magnetické oceli. Přes podavač a vodicí lištu prochází magnetická ocel postupně vodicím kotoučem a brusným kotoučem. Vodicí kotouč pohání obrobek z magnetické oceli k otáčení na podložce a brusný kotouč brousí vnější kruh magnetické oceli na požadovaný průměr.

Vnitřní a vnější kruhová bruska: Upevněte magnetický ocelový obrobek pomocí přípravku, poté posuňte brusnou hlavu po vnitřním nebo vnějším obvodu obrobku, zbruste magnetický ocelový obrobek na nastavenou velikost vnitřních a vnějších kruhů a povrch vyhladíte a odstraníte závady. Nejčastěji se používá pro vnitřní a vnější povrchovou úpravu prstencových výrobků.

Stroj na broušení tvarů: Dokáže brousit různé roviny a zakřivené plochy nebo brousit složité tvářecí plochy speciálními brusnými kotouči (úprava brusného kotouče). Je vhodný pro broušení bez motorického podávání, aby vyhovoval tvarovým požadavkům různých typů výrobků. Obvykle se používá pro mechanické srážení hran výrobků nebo zpracování výrobků speciálního tvaru.

3. Vrtací (děrovací) zpracování

Proces vrtání slinutého NdFeB je velmi náchylný k lomu nebo vylamování, takže pro vrtací operace jsou vyžadována specifická zařízení a procesy. Mezi běžně používaná zařízení pro zpracování vnitřních otvorů NdFeB patří vysekávací obráběcí stroje, přístrojové soustruhy a stolní vrtačky.

Vrtačka (stroj na vrtání otvorů): Zařízení, které používá diamantový prstencový nástroj, produkt je upevněn sklíčidlem a otáčen vřetenem a nástroj je přiváděn ke zpracování vnitřního otvoru produktu. Dírkové soustruhy se obvykle používají pro zpracování produktů NdFeB s vnitřními otvory nad 8 mm. Výkop a vystružování lze provádět speciálně navrženými rycími a vystružovacími noži.

Nástrojový soustruh: Přístrojový soustruh upne magnetický ocelový výrobek skrz přípravek, pohání výrobek tak, aby se nepřetržitě otáčel prostřednictvím vřetenového motoru, a vrtá rotující obrobek pomocí pevného slitinového nástroje. Používá se hlavně pro vrtání a vrtání válců, kroužků a malých čtvercových výrobků a průměr otvoru pro zpracování je menší než 5 mm.

Stolní vrtačka: Používá vlastnoručně vyrobené nástroje k umístění produktu a karbidový nástroj se otáčí a přivádí k realizaci vrtání a zpracování produktu; hlavní rozdíl oproti přístrojovému soustruhu spočívá v tom, že obrobek přístrojového soustruhu se otáčí a nástroj je pevný; zatímco stolní vrtačka Obrobek je upevněn, Nástroj se otáčí. Stolní vrtačku lze proto použít ke zpracování průchozích otvorů, slepých otvorů a stupňovitých otvorů u výrobků speciálního tvaru.

Ultrazvuková vrtačka: ultrazvuková energie je koncentrována do polohy vrtáku přes převodník a vysokofrekvenční mechanické vibrace vrtáku pohání brusnou suspenzi a rázová perforace je realizována vysokorychlostním nárazem, třením a kavitací. Ultrazvukové vrtání má vysokou přesnost, účinnost a rychlost průchodu a lze jej použít pro zpracování malých otvorů magnetické oceli.

4. Srážení hran:

Magnetické produkty NdFeB v procesu broušení, krájení, vrtání a jiného zpracování, ostré rohy snadno způsobí rohy s poklesem hran a efekt hrotu v procesu galvanického pokovování zhorší rovnoměrnost povlaku. Magnetická ocel se proto po opracování obvykle sráží, včetně mechanického srážení hran a vibračního srážení. Mezi běžná zařízení pro srážení hran patří vibrační brusky srážecí stroje a bubnové srážecí stroje.

Vibrační bruska a srážecí stroj: Vibrační odchylka generovaná vibračním motorem pohání magnetickou ocel a abrazivo v pracovní nádrži k pohybu nahoru a dolů, doleva a doprava nebo otáčení a tření o sebe, takže povrch produktu je hladký a hladký a hrany a rohy jsou zaobleny současně. Mezi běžně používaná abrazivní média patří karbid křemíku, hnědý korund atd.

Stroj na srážení hran bubnu: vložte magnetické produkty NdFeB, brusiva a brusnou kapalinu do utěsněného horizontálního bubnu a buben se otáčí, aby se produkty a brusiva odstředivě otáčely a otíraly, aby hrály roli srážení hran.

Výrobce zvolí nejekonomičtější a nejefektivnější způsob zpracování podle specifikace velikosti produktu a požadavků na toleranci tvaru a polohy. U kvality zpracovávaných výrobků bychom se měli zaměřit především na rozměrové tolerance, tvarové a polohové tolerance a vzhled. Mezi běžné vady a vady při zpracování patří: nadměrná velikost, špatná svislost a obrys, chybějící rohy, nožové dráty, škrábance, stopy po broušení, koroze, skryté praskliny atd.